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臺(tái)一火花機(jī)便捷的機(jī)械特性與巨大的操作優(yōu)勢(shì)

1.

提供

100

組檔案儲(chǔ)存，三軸座標(biāo)可公英制切換。

2.

具有

10

段自動(dòng)修細(xì)功能，可以：

(1)

自行編輯：依個(gè)人經(jīng)驗(yàn)去編輯加工條件；

(2)AUTOZ

自

動(dòng)編輯；

(3)

智慧型條件編輯：只要選擇電極形狀，電極與工件材料，電極的截面積及加工

完成粗細(xì)選擇與深度設(shè)定就會(huì)自動(dòng)將加工條件編輯好，以上三種編輯方式，皆可由粗

-

中

-

細(xì)

-

壹次完成加工。

3.

放電條件自動(dòng)調(diào)整，

于放電不穩(wěn)定時(shí)，

電腦會(huì)自行修改放電放效率及工作時(shí)間，

待穩(wěn)定后，

放電條件會(huì)自動(dòng)恢復(fù)，加工中可以隨時(shí)修改加工條件。

4.

自動(dòng)防積碳偵測(cè)功能，

遇積碳加工不穩(wěn)定時(shí)，

電腦自動(dòng)調(diào)整各加工參數(shù)，

并提高排渣高度，

當(dāng)穩(wěn)定時(shí)就自動(dòng)恢復(fù)。

5.

緩跳式快慢分段跳動(dòng)，

令大面積加工穩(wěn)定，

火花紋均勻，

有效提升大面積電極加工之速度。

6.

具有

Z

軸自動(dòng)靠模及中心點(diǎn)除兩之功能，使校模方便快捷。

7.

具有

Z

軸機(jī)械歸原點(diǎn)功能，電腦自動(dòng)找尋機(jī)械原點(diǎn)，停電后不須重新校正

Z

軸工作臺(tái)。

8

、可程式高低分段跳動(dòng)，令深孔或薄片加工之碳渣順利排出，防止積碳，有效提高深孔及

薄片加式之效率。

9

、全新設(shè)定附合歐洲

CE

安全規(guī)格之電源箱，可以防塵、防干擾，提高電子板壽命。

10

、采用工業(yè)級(jí)

PC-BAS

控制器及采用

DOM

新式記憶體取代傳統(tǒng)硬盤，讀檔速度更快穩(wěn)定

性極高更適合于工業(yè)用途。

11

、具有倒加工功能，使特殊工件加工更容易。

臺(tái)一火花機(jī)便捷的機(jī)械特性與巨大的操作優(yōu)勢(shì)

1.

提供

100

組檔案儲(chǔ)存，三軸座標(biāo)可公英制切換。

2.

具有

10

段自動(dòng)修細(xì)功能，可以：

(1)

自行編輯：依個(gè)人經(jīng)驗(yàn)去編輯加工條件；

(2)AUTOZ

自

動(dòng)編輯；

(3)

智慧型條件編輯：只要選擇電極形狀，電極與工件材料，電極的截面積及加工

完成粗細(xì)選擇與深度設(shè)定就會(huì)自動(dòng)將加工條件編輯好，以上三種編輯方式，皆可由粗

-

中

-

細(xì)

-

壹次完成加工。

3.

放電條件自動(dòng)調(diào)整，

于放電不穩(wěn)定時(shí)，

電腦會(huì)自行修改放電放效率及工作時(shí)間，

待穩(wěn)定后，

放電條件會(huì)自動(dòng)恢復(fù)，加工中可以隨時(shí)修改加工條件。

4.

自動(dòng)防積碳偵測(cè)功能，

遇積碳加工不穩(wěn)定時(shí)，

電腦自動(dòng)調(diào)整各加工參數(shù)，

并提高排渣高度，

當(dāng)穩(wěn)定時(shí)就自動(dòng)恢復(fù)。

5.

緩跳式快慢分段跳動(dòng)，

令大面積加工穩(wěn)定，

火花紋均勻，

有效提升大面積電極加工之速度。

6.

具有

Z

軸自動(dòng)靠模及中心點(diǎn)除兩之功能，使校模方便快捷。

7.

具有

Z

軸機(jī)械歸原點(diǎn)功能，電腦自動(dòng)找尋機(jī)械原點(diǎn)，停電后不須重新校正

Z

軸工作臺(tái)。

8

、可程式高低分段跳動(dòng)，令深孔或薄片加工之碳渣順利排出，防止積碳，有效提高深孔及

薄片加式之效率。

9

、全新設(shè)定附合歐洲

CE

安全規(guī)格之電源箱，可以防塵、防干擾，提高電子板壽命。

10

、采用工業(yè)級(jí)

PC-BAS

控制器及采用

DOM

新式記憶體取代傳統(tǒng)硬盤，讀檔速度更快穩(wěn)定

性極高更適合于工業(yè)用途。

11

、具有倒加工功能，使特殊工件加工更容易。

臺(tái)一火花機(jī)便捷的機(jī)械特性與巨大的操作優(yōu)勢(shì)

1.

提供

100

組檔案儲(chǔ)存，三軸座標(biāo)可公英制切換。

2.

具有

10

段自動(dòng)修細(xì)功能，可以：

(1)

自行編輯：依個(gè)人經(jīng)驗(yàn)去編輯加工條件；

(2)AUTOZ

自

動(dòng)編輯；

(3)

智慧型條件編輯：只要選擇電極形狀，電極與工件材料，電極的截面積及加工

完成粗細(xì)選擇與深度設(shè)定就會(huì)自動(dòng)將加工條件編輯好，以上三種編輯方式，皆可由粗

-

中

-

細(xì)

-

壹次完成加工。

3.

放電條件自動(dòng)調(diào)整，

于放電不穩(wěn)定時(shí)，

電腦會(huì)自行修改放電放效率及工作時(shí)間，

待穩(wěn)定后，

放電條件會(huì)自動(dòng)恢復(fù)，加工中可以隨時(shí)修改加工條件。

4.

自動(dòng)防積碳偵測(cè)功能，

遇積碳加工不穩(wěn)定時(shí)，

電腦自動(dòng)調(diào)整各加工參數(shù)，

并提高排渣高度，

當(dāng)穩(wěn)定時(shí)就自動(dòng)恢復(fù)。

5.

緩跳式快慢分段跳動(dòng)，

令大面積加工穩(wěn)定，

火花紋均勻，

有效提升大面積電極加工之速度。

6.

具有

Z

軸自動(dòng)靠模及中心點(diǎn)除兩之功能，使校模方便快捷。

7.

具有

Z

軸機(jī)械歸原點(diǎn)功能，電腦自動(dòng)找尋機(jī)械原點(diǎn)，停電后不須重新校正

Z

軸工作臺(tái)。

8

、可程式高低分段跳動(dòng)，令深孔或薄片加工之碳渣順利排出，防止積碳，有效提高深孔及

薄片加式之效率。

9

、全新設(shè)定附合歐洲

CE

安全規(guī)格之電源箱，可以防塵、防干擾，提高電子板壽命。

10

、采用工業(yè)級(jí)

PC-BAS

控制器及采用

DOM

新式記憶體取代傳統(tǒng)硬盤，讀檔速度更快穩(wěn)定

性極高更適合于工業(yè)用途。

11

、具有倒加工功能，使特殊工件加工更容易。

450ZNC主機(jī)特性 1.全系列由CAD精密計(jì)算設(shè)計(jì)而成，結(jié)構(gòu)強(qiáng)精度高。 2.機(jī)械床身由高強(qiáng)度鑄鐵組合而成，受溫差變型量小。 3.機(jī)臺(tái)三座采用同心搪加工，以保持最高精度。 4.各滑動(dòng)接觸面均貼有耐磨片確保機(jī)械壽命及易于移動(dòng)操作。 5.X，Y軸軌道由V型及平面結(jié)構(gòu)組合而成，充分保證垂直度及平行度。 6.Z軸采用高精度滾柱滑軌配合日本三洋DC伺服馬達(dá)，使工作電敏度達(dá)到最佳狀態(tài)。 7.高精度、高強(qiáng)度主軸結(jié)構(gòu)確保伺服加工運(yùn)動(dòng)順暢及展現(xiàn)優(yōu)異的放電性能。 8.工作臺(tái)面作高周波硬化熱處理經(jīng)大型進(jìn)口精密磨床研磨處理，以確保制造度與壽命。 450ZNC 功能介紹 1.提供60組檔案儲(chǔ)存，三軸座標(biāo)可公英制切換。 2.具有10段自動(dòng)修細(xì)功能. 3.自行編輯依個(gè)人經(jīng)驗(yàn)去編輯加工條件； 4.自動(dòng)編輯；給予最大深度初始電流及粗細(xì)加工的選擇，就會(huì)自動(dòng)將加工條件編輯完成； 5.智慧型條件編輯；只要選擇電極形狀，電極與工件材料，電極的截面積及粗細(xì)加工的選擇與深度設(shè)定就會(huì)自動(dòng)將加工條件編輯好，以上三種編輯方式，皆可由粗-中-細(xì) 一次完成加工。 6.積碳防制系統(tǒng)。積碳防制系統(tǒng)視各種不同的加工條件，改變檢測(cè)敏感度，以達(dá)到有效的積碳防制。 7.特殊材質(zhì)加工回路，鐵-鐵，銅-鐵，石墨-鐵，銅-銅，銅-鎢鋼。 8.Z軸自動(dòng)靠模歸零功能。自動(dòng)靠模，尋心功能。 9.全新設(shè)計(jì)電控箱及15" CRT（彩色顯示屏幕），可以防塵、防水、防干擾，提高電子板壽命。 10.采用工業(yè)級(jí)PC-BASE控制器及采用DOM新式記憶體取代傳統(tǒng)硬盤，讀檔速度更快穩(wěn)定性極高更適合于工業(yè)用途。 450ZNC機(jī)械規(guī)格： 　 序號(hào) 參數(shù)項(xiàng)目 單位 技術(shù)參數(shù) 1 工作臺(tái)(L×W） mm 700×420 2 工作油槽（L×W×H） mm 1370×690×450 3 左右行程 (X) mm 450 4 前后行程 (Y) mm 350 5 伺服行程（Z1） mm 200 6 機(jī)頭行程 (Z2) mm 250 7 主軸端面至工作臺(tái)面最大距離 mm 480 8 最大電極重量 kg 60 9 最大工作重量 kg 1200 10 機(jī)械重量 kg 2000 11 裝箱尺寸（L×W×H） mm 1440×1410×2200 12 過(guò)濾箱尺寸（L×W×H） mm 1250×850×500 13 過(guò)濾箱容量 liter 400 　 TH-450ZNC電控箱規(guī)格 　 序號(hào) 參數(shù)項(xiàng)目 單位 100A技術(shù)參數(shù) 1 最大加工電流 A 100 2 最快加工速度 mm3/min 735 3 最小電極消耗比 % 0.1 4 最佳表面精度 μm/Ra 0.15 5 電控箱重量 kg 300 6 電控箱尺寸 mm 900×730×2000